Leider geht Deltra immer weniger auf derartige Probleme ein - man reagiert ja hier nicht mal mehr auf die Anfragen - irgendwie zwar verständlich, wenn das Problem eh nicht gelöst wird, aber wir verstehen es einfach nicht, dass derartige nachvollziehbare Abläufe nicht umgesetzt werden! Die Programmierer sollten vielleicht doch mal (wieder) auf die Anwender hören und reagieren!

Hallo,
da das Problem weiterhin besteht, hier unser Workaround als Tipp:
Hauptartikel (Produkte) sowie Unterartikel (Material) als Lagerbestandsführung angelegt, damit auch die Hauptartikel überall auftauchen (was ja bei Stücklistenauflösung nicht funktioniert).
Für die fehlende Verknüpfung der Lagerbewegungen der Unterartikel bei Lieferung der Hauptartikel haben wir eine Excel-Datei erstellt, die alle Unterartikel eines Hauptartikels enthält. Nach Eingabe einer Hauptartikel-Stückzahl werden die Bestandsänderungen für alle Unterartikel berechnet und eine CSV-Datei wird generiert. Diese CSV-Liste wird manuell nach Auslieferung der Hauptartikel unter Lagerbestände/Lagerbestände aktualisieren/"Bestände importieren" importiert und die Lagerbestände aller relevanten Unterartikel werden entsprechend reduziert. Das Ganze geht mit wenigen Klicks und erspart das mühselige manuelle Nachtragen.
[Dieser Beitrag wurde 1mal bearbeitet, zuletzt am 10.10.2017 um 14:37.]

Hallo Zusammen,

wir haben bei uns ebenfalls eine "praktikable" Lösung für dieses Problem entwickelt. Vielleicht hilft es jemand:

- Alle Artikel werden als "Lagerbestandsgeführt" angelegt.
- Jeder Hauptartikel (Baugruppenartikel) wird kopiert und eine "#" vor die Artikelnummer gesetzt. Bei dem "#" Artikel wird "Stücklistenaufgelöst" eingestellt und die lagerbestandsgeführten Artikel unter Material hinzugefügt.

Wenn ein Kunde den Hauptartikel bestellt (Auftrag angelegt) wird ein Bestellvorschlag ausgelöst. Diesen Artikel bestellen wir bei dem angelegten pseudo Lieferanten "000_Produktion_Montage", zusätzlich wird ein neuer Auftrag angelegt an den pseudo Kunden "000_Produktion", wo der "#"-Artikel als Auftragsposition erfasst wird. Dadurch werden die benötigten untergeordneten Artikel "ausgelöst" und der Bestand reduziert.

Durch dieses Schema lassen sich Baugruppen mit mehreren untergeordneten Ebenen bewältigen.

P.S. bei dieser Vorgehensweise sind zwei Monitore und eine zweite geöffnete Instanz von OrgaMax vorteilhaft.

Gruß Christian

die Idee von Husch_CH praktiziere ich so ähnlich auch bei mir. Zukünftig kann man sich ggf. über die in OM18 neue Funktion der "Artikel Bundle" helfen. Ob ich aus fertigen Produkten ein "Bundle" zusammen stelle, ODER Materialien verwende die ein "Produkt" ergeben ist egal. Geht aber erst mit OM18!

Ich hoffe die Funktion der Artikel Bundle funktioniert wie es soll

Ich möchte nochmals auf dieses Thema Stücklistenauflösung im Produktionsmodul eingehen. Ich habe bereits in der Vergangenheit mehrmals an den Support geschrieben, bisher jedoch ohne Wirkung. Die Änderung wurde zwar als sinnvoll erachtet, aber leider auch in der neuen Version 18 wurde keine Änderung durchgeführt.
Bei Haupartikel sollte auch eine Lagerbestandsführung möglich sein. Somit könnte man genau sehen, wann der Hauptartikel wieder produziert werden muss (über Mindestbestände).
Des weiteren fehlt definitiv die Möglichkeit zur Überprüfung ob der Hauptartikel überhaupt gefertigt werden kann (also sind genügend Teile aus der Stückliste vorhanden).
Die Funktion des Produktionsmoduls ist nicht so richtig durchdacht. Ich hatte gehofft, dass sich dieses Problem über die neue Funktion der Artikel-Bundle lösen lässt, aber leider ist auch bei den Bundles keine Lagerbestandsführung möglich.
Ich hoffe, dass bald bei den nächsten Updates die Änderung gemacht wird.
Tabaluga